كيفية اختيار مادة المكره لمضخة متعددة المراحل؟

يتساءل العديد من الأشخاص عن سبب تعرض دافعات المضخات متعددة المراحل للتلف-عادةً، ولا يمثل ذلك مشكلة في المعدات نفسها. السبب الجذري عادة ما يكون الاختيار غير السليم لمواد المكره. يمكن أن يؤدي اختيار المادة الخاطئة إلى تآكل سريع للمكره وانخفاض حاد في الكفاءة، أو حتى كسر المكره والفشل الكامل للمضخة.

 

 

• المواد الشائعة لدفاعات المضخة متعددة المراحل:

 

1. الحديد الزهر

الحديد الزهر هو المادة الأكثر شيوعًا لدفاعات مضخة المياه. يتم استخدامه لنقل الوسائط غير المسببة للتآكل-. تشمل الدرجات الشائعة HT150، HT200، وHT250. يتم استخدام HT150 للأجزاء غير-الحرجة مثل القاعدة والوسادة، وHT200 لجسم المضخة وغطاء المضخة والتعليق، وHT250 للمكره وحلقة التآكل وجلبة العمود.

تستخدم الدول المختلفة تسميات مختلفة للحديد الرمادي. على سبيل المثال، تستخدم اليابان FC، وتستخدم ألمانيا GG، وتستخدم الولايات المتحدة Class.

 

2. حديد الدكتايل

يتمتع حديد الدكتايل بأداء عام جيد. تعيينها القياسي الوطني هو QT. نظرًا لأن خواصه الميكانيكية قريبة من الفولاذ، وخصائصه في التزوير والتصنيع متفوقة، فإنه يستخدم بشكل عام كبديل للفولاذ المصبوب. وتشمل الدرجات المشتركة QT450-10، QT500-7، وQT600-3.

تشير معايير DIN إلى حديد الدكتايل باسم GGG، بينما يستخدم المعيار الأمريكي "حديد الدكتايل".

تشمل الأنواع الأخرى حديد الزهر المقاوم للتآكل-(حديد الزهر عالي-السيليكون)،-حديد الزهر المقاوم للتآكل (حديد الزهر الأبيض)، وحديد الزهر عالي-الصلابة (حديد الزهر القابل للطرق).

 

3. يلقي الصلب

Cast steel has high strength. When the pressure is >1.6 ميجا باسكال، أجزاء تحمل الضغط-معظمها مصنوعة من الفولاذ المصبوب. المعيار الوطني هو ZG، والدرجات شائعة الاستخدام هي ZG230-450. تستخدم اليابان والولايات المتحدة عادةً CS للإشارة إلى الفولاذ المصبوب.

 

4. الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، و0Cr18Ni12Mo2Ti. باستثناء بعض الوسائط مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك المخفف، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مادة ممتازة مقاومة للتآكل-وهو أكثر المواد المقاومة للتآكل-استخدامًا في المضخات الكيميائية. تستخدم اليابان والولايات المتحدة عادةً SS304 وSS316 وSS316L للإشارة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مثل 2Cr13 و3Cr13 بخصائص ميكانيكية فائقة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ويستخدم بشكل شائع كمواد لأعمدة المضخة والبطانات. التسمية المقابلة في اليابان والولايات المتحدة هي SS420.

بالإضافة إلى ذلك، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ -العالي الجودة (سبائك 20) والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من المواد المثالية المقاومة للتآكل-.

 

5. سبائك الصلب

إن سبائك الفولاذ الأكثر تمثيلاً هي 40Cr، والتي تُستخدم عادةً في أعمدة المضخات ذات القوة العالية-.

 

6. الفولاذ الهيكلي الكربوني

يتم تقسيمها بشكل عام إلى الفولاذ الإنشائي الكربوني العادي والفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة-.

الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي الأكثر تمثيلاً هو Q235، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الألواح والأقسام الفولاذية؛ والفولاذ الكربوني عالي الجودة-الأكثر تمثيلاً هو الفولاذ 45، ويستخدم على نطاق واسع في أعمدة المضخات حيث لا تكون مقاومة التآكل أمرًا ضروريًا.

 

7. المواد غير المعدنية-.

تُستخدم المواد غير المعدنية للمضخات بشكل أساسي في عمليات الغلق، مثل متعدد رباعي فلورو إيثيلين (PTFE)، ومطاط الفلور، ومطاط النتريل. يستخدم بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) في الحشيات في المضخات الكيميائية والأختام الثابتة في الأختام الميكانيكية بسبب مقاومته الممتازة للتآكل ومقاومته لدرجات الحرارة العالية. إنها مناسبة لجميع الوسائط الكيميائية تقريبًا في حدود 250 درجة. عيوبه هي صلابة عالية وصعوبة التجميع.

 

• حدد مادة المكره وفقًا لوسيط النقل.

 

وسائل الإعلام المياه النظيفة

لنقل المياه النقية الخالية من الشوائب أو الجسيمات الصلبة، يكفي الحديد الزهر الرمادي. فهو غير مكلف، وصلب، ويتمتع بخصائص صب وتصنيع ممتازة، مما يجعله الاختيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة-لتطبيقات تنقية المياه القياسية.

 

المياه التي تحتوي على الطمي أو كميات صغيرة من الجسيمات (مثل مياه الصرف الصحي)

يتمتع الحديد الزهر الرمادي العادي بمقاومة تآكل سيئة للغاية ويمكن ارتداؤه بسهولة عند ضخ المياه الرملية لفترات طويلة. في مثل هذه الحالات، يجب استخدام حديد الزهر عالي المقاومة للتآكل-والكروم-. لقد أدى الحديد الزهر المقاوم للتآكل- والكروم العالي- إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل ملحوظ وعمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات من الحديد الزهر العادي. إنها مناسبة بشكل خاص لمياه النهر التي تحتوي على مواد جسيمية، ومياه الصرف الصحي في مواقع البناء، ومياه المناجم.

 

السوائل المسببة للتآكل (الأحماض والقلويات والأملاح)

لا ينبغي أبدًا استخدام الحديد الزهر في البيئات المسببة للتآكل-فهو معرض بشدة للصدأ والثقوب! بالنسبة للوسائط المسببة للتآكل بشكل طفيف، اختر الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بالنسبة للتآكل الحمضي والقلوي المتوسط ​​إلى القوي، يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. بالنسبة إلى مياه البحر أو البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الملح -بالكلوريد، قم بالترقية إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205، الذي يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل بالكلوريد.

 

درجات الحرارة المرتفعة-والضغط العالي-المرتفع

في تطبيقات مثل مياه تغذية الغلايات، والمياه المتداولة ذات درجة الحرارة العالية، وأنظمة الأنابيب ذات الضغط العالي، يجب تجنب الحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ العادي. يجب اختيار الفولاذ المصبوب بالكربون أو سبائك الفولاذ المصبوب بدلاً من ذلك. هذه المواد تمتلك قوة ميكانيكية عالية، مقاومة لدرجة الحرارة العالية، ومقاومة تأثير الضغط العالي، مما يضمن التشغيل المستقر والآمن تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي بدون تشوه أو تشقق.

 

في الختام، عند اختيار مواد الدفاعة للمضخات متعددة المراحل، من الضروري الأخذ في الاعتبار بشكل شامل خصائص الوسط، وبيئة العمل، وميزانية التكلفة، والموثوقية-على المدى الطويل. المطابقة الصحيحة للمواد لا تعمل على تحسين كفاءة المضخة فحسب، بل تعمل أيضًا على تجنب فشل المعدات الناتج عن المواد غير المناسبة، وبالتالي ضمان استقرار وسلامة عملية الإنتاج.